在广州，一家成立三十年的中港合资企业，正默默为全球车企提供塑造着汽车“眼睛“的工装设备。

广州导新模具注塑有限公司（简称广州导新），这家年产值超2亿的中国汽车注塑模具重点骨干企业，是法雷奥、斯坦雷、小糸、ZKW、星宇、曼德等国内外顶级车灯品牌的模具供应商。

车灯是汽车的灵魂之窗，其造型日益复杂，对光影的精准度要求近乎苛刻。一个合格的车灯产品离不开高品质的车灯模具，模具稍有差池，注塑出的车灯产品尺寸及表面外观都可能差之千里，直接影响灯光的折射与反射效果。面对多品种、高复杂度的车灯模具订单，作为国内外最具专业性的车灯模具制造企业之一，广州导新虽拥有强大的技术装备实力，却也曾深陷传统管理的泥潭。

曾经：进度跟踪"基本靠问"，找件像"大海捞针"

在以往的车间管理中，想要查询一个模具工件的进度，班组长必须亲自到现场逐个询问工人，甚至需要亲自翻找工件。“每次找东西都像大海捞针，平均每次查询要花费15-30分钟，每天光是'找东西'就耗费大量时间。”车间主任回忆道。

更令人头痛的是，由于缺乏实时数据支持，生产计划往往与实际脱节。计划员凭经验排产，班组长凭记忆派工，经常出现工件未能完全按紧急程度上机的情况。

曾经：异常处理"人拉肩扛"，响应慢、无闭环

当设备突然停机、加工精度出现偏差时，整个处理流程冗长而低效。工人需要跑去找班长，班长再打电话联系技术、质保等相关部门。一个异常从发生到解决，平均需要24小时，处理过程全靠人工记忆，无法统计、无法追溯，同类问题反复发生。由于没有完整的问题记录，技术人员很难进行系统性分析，无法从根本上解决问题。

曾经：设备数据"手工填报"，稼动率成“谜”

在传统管理模式下，设备数据收集完全依赖手工记录。操作工需要填写设备运行记录表，文员再将纸质数据录入Excel进行统计。“这种手工方式导致数据延迟、遗漏、失真严重，我们无法得知真实的设备效率（OEE）是多少，停机原因是故障还是程式有误？只能凭经验猜测。”模具部经理坦言。

数据失真直接影响了管理决策。由于无法准确了解设备实际运行状况，设备维护计划往往不合理，要么过度保养造成资源浪费，要么保养不足导致故障频发。

曾经：外协管理"单据满天飞"，对账周期长又乱

作为大型精密模具制造企业，广州导新与多家外协供应商保持着密切合作。然而，传统的外协管理模式效率低，基本靠纸质单、微信、电话沟通，进度不透明，对账耗时易错。外协厂家的交货准时率难以保障，经常因为一个外协件延误导致整个模具交付延期。

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一场贯穿12年的数字化长跑

“精密”不止于制造，更在于管理。面对这些痛点，广州导新并没有选择盲目引进最先进的系统，而是制定了一个循序渐进数字化转型规划。这场数字化长跑始于2013年，当时其首次引入了永利娱场城官网首页入口模具智能制造管理系统（EMan），初步建立了数字化管理的基础框架。

2019年，随着业务的快速发展，广州导新对EMan系统进行了全面升级，进一步扩展了系统功能和应用范围。2023年，加码数字化转型力度，先后引入了永利娱场城官网首页入口模具供应链管理系统和设备数据采集系统，实现了内外协同的数字化管理。2025年，广州导新开始引入模具智能设计大师，进一步向智能化制造迈进。

转变：一键报工，进度实时可视，找件"零耗时"

如今走进广州导新的车间，可以看到每个工件都拥有自己的“身份证”——专属编码。工人完成一道工序后，只需输入监控编号，即可完成报工，生产进度实时更新至系统。班组长、项目经理通过手机或电子看板，就能实时查看所有模具的状态、位置和负责人。

“现在查询进度只需要10秒钟，再也不用像以前那样花半小时到处找人了。”一位班组长高兴地说。据统计，实施数字化管理后，车间每日找件时间减少了10小时以上，计划达成率提升了超过20%。更重要的是，由于信息透明，生产计划变得更加科学合理，模具延期交付的情况大大减少。

转变：一键上报，异常15分钟响应，100%闭环

针对异常处理效率低下的问题，永利娱场城官网首页入口模具智能制造管理系统提供了完善的异常管理模块。当设备出现异常或质量问题时，工人只需通过终端一键上报，拍照上传现场情况，系统就会自动推送通知至相关责任人。

转变：IoT自动采集，设备稼动率真实准确

通过设备数据采集系统，10余台关键设备的状态数据（运行、停机、故障）被自动实时采集。系统自动计算OEE等关键指标，并精准分析停机原因。“现在我们的数据从误差率20%变成了准确率达到99%以上，每月节省了12人天的统计工时，设备OEE提升了20%。”生产经理介绍说。

这些准确的数据为设备管理提供了科学依据。管理人员可以根据设备实际运行状况制定合理的维护计划，既保证了设备正常运转，又避免了过度维护造成的浪费。同时，设备运行数据也为设备采购决策提供了重要参考，帮助广州导新更加合理地配置设备资源。

转变：外协在线协同，对账周期从天变小时

通过永利娱场城官网首页入口模具供应链管理系统，导新模具实现了与300余家外协供应商的在线协同。所有外协任务都通过线上审批流程。供应商通过专属系统实时接收任务、更新进度，出入库时扫码登记，确保数据实时同步。

客户说：数字化是参与国际竞争的底气

“模具行业竞争激烈，交付周期、质量、成本每一项都是生死线。”导新模具负责人深有感触地说，“永利娱场城官网首页入口系统对我们来说不是锦上添花，而是生存发展的必需工具。它让我们从'人盯人'的作坊式管理，变成了'数据驱动'的现代化工厂。”

如今，透明化的数字化生产管理模式不仅给广州导新带来了实际的收益价值，还极大地增强了客户的信任感，成为广州导新参与国际化竞争中最硬的底气。目前，除国内市场，广州导新的产品已成功进入法国、比利时、西班牙、美国、德国、墨西哥、巴西等海外市场，设计制造产品覆盖汽车行业主流车型。

数字化没有终点，只有不断迭代的新起点

十二年的数字化长跑，让广州导新不仅实现了生产效率的提升，更实现了管理模式的根本变革。从“人盯人”"到“屏看数”，从凭经验到靠数据，广州导新正在用数字化打磨着“光的艺术”，为全球汽车打造更加明亮的“眼睛”。

从生产管理到供应链协同，从数据采集到智能设计，广州导新的数字化之路印证了一个道理：数字化转型并非一蹴而就，而是要围绕痛点、小步快跑、持续迭代。真正优秀的数字化伙伴，正如永利娱场城官网首页入口一样，是深入行业、懂制造逻辑的"老师傅"，能用最优方案，解决最痛的问题，让传统制造焕发新生。