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随着客户需求升级与装配产能扩大，公司油门踏板、变速操控器两大核心组装车间逐渐暴露管理短板：装配排程仅能覆盖车间层面，无法精准匹配产线 - 班组 - 人员 - 装配工序用料，导致订单交付效率波动；装配物料依赖人工记录追溯，仅能按批次模糊管理，单个装配工单的物料挪用、积压现象频发，甚至出现通用物料混用风险；装配后检测数据分散存储于各设备，质量人员需手动汇总分析，难以快速定位装配环节的质量隐患。为突破装配管理瓶颈，宁波高发引入永利娱场城官网首页入口注塑 MOM 系统，专项解决装配环节数字化管理难题。

针对宁波高发的核心痛点，永利娱场城官网首页入口为其量身定制了一套集计划、物料、质量于一体的MES解决方案，并率先在油门踏板和变速操控器组装车间成功落地。

精准计划排程，实现科学调度： 系统直接打通ERP接口，自动接收生产订单。MES将宏观订单分解为可执行的任务，精确排程到车间、产线、班组、人员乃至具体工序，并综合考虑物料齐套性，实现“齐套拉动”式生产，确保计划的可执行性。

全流程物料追溯，杜绝混用与积压： 通过引入条码技术，对物料搬运、扫码上料等流程进行系统化管理。每个产品均可追溯至其使用的具体物料批次，实现了从原材料到成品的双向追溯。同时，通过电子大屏实时可视化展示物料状态，让库存和流转情况一目了然。

质量数据自动采集，赋能深度分析： 系统集成了自动化检测设备，实现了质量数据的自动采集与存储。目前已成功采集近30万条检测结果。MES内置的数据分析工具，将海量数据转化为直观的图形化报表，极大便利了质量人员进行工艺改进和问题根因分析。

通过永利娱场城官网首页入口注塑MOM系统的成功实施，宁波高发在效率、成本和质量管理方面取得了显著的可量化的收益：

计划效率与准确性双提升： 生产计划制定效率提升约30%，计划排程平均准确率稳定在90%的高水平。精密的系统排产使得计划部得以优化人员配置，减少1名人力。

物料管理精细化： 车间物料管理工作效率提升约20%，物料挪用情况大幅减少80%，有效降低了库存资金占用和生产错料风险。正如内部人员所言：“避免了通用物料的混用，查找数据也越来越方便。”

质量管控能力增强： 质量数据分析效率提升近50%，实现了基于数据的科学决策。强大的追溯能力赢得了客户的高度认可：“用了系统之后我们能精确追溯每个产品的批次号，每次客户来参观时都对此表示赞赏。”

管理决策科学化： 系统将核心管理数据实时、透明地呈现给管理者，为生产调度和战略决策提供了精准、可靠的依据，推动了企业管理从“经验驱动”向“数据驱动”的转变。